Barres forgées Scm440 Scm435 4130 4140 4145 Pièces forgées

Informations de base

Modèle NON.	pièces forgées
Taper	Rond
Standard	AISI, ASTM, DIN, JIS, gigaoctet
Composition	Acier allié ou acier au carbone
Technique	Forgé
Forme	Bar
Traitement de surface	Usinage grossier ou surface noire
Usage spécial	Acier de frappe à froid, acier moulé
Application	Barre d'acier de construction
Grade de stock prêt	1045 4140 Barre en acier forgé
Délai de livraison des nouvelles marchandises	30 jours
Traitement thermique	Qt/Normalisé/Recuit
Tolérance de diamètre d'usinage grossier	-0/+0.5mm
Forfait transport	Emballage navigable
spécification	200mm-1000mm
Marque déposée	Shandong
Origine	Chine
Capacité de production	5000 tonnes

Description du produit

SCM440 SCM435 4130 4140 4145 barres forgées arbre forgé pièces forgées barre ronde en acier allié forgé 4140 1.7225
Barre d'acier forgée à chaud
Pièces forgées
SCM440 SCM435 4130 4140 4145 barres forgées
1.Composition chimique (%) :

Grade	C	Et	Mn	P	S	Cr	mois
42CrMo4	0,38-0,45	0,17-0,37	0,40-0,70	≤0,035	≤0,035	0,90-1,20	0,15-0,25
1,7225	0,38-0,45	≤0.40	0,60-0,90	≤0,025	≤0,035	0,90-1,20	0,15-0,30
4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	≤0,035	≤0,040	0.80-1.10	0,15-0,25

2.Tailles disponibles :
Rond : Dia. 16 - 1000 mm
16mm-350mm avec état d'approvisionnement laminé à chaud ;
200-1000mm avec condition d'alimentation forgée
3. État de livraison : surface laminée à chaud ou forgée, pelée ou noire, recuite ou QT.
4. Applications :
Composants sollicités statiquement et dynamiquement pour véhicules, moteurs et machines. Pour pièces de plus grandes sections, vilebrequins, engrenages.
5.Traitement thermique :
Recuit doux : chauffer à 680-720 °C, refroidir lentement.
Dureté après recuit : Max. 241 HB
Durcissement : 820 - 850 °C
Température de normalisation : 840-880°C
Trempe : 540-680°C
6. Inspection : 100 % ultrasons selon les normes de test : SEP1921-84, GR.3 CLASS C/C
7. Situation d'emballage : emballage navigable standard ou selon les besoins du client
8. Délai de livraison : 30 jours après confirmation de la commande
9. Processus : EAF+LF+VD (nécessaire) +UT+ Pelé (facultatif) + Tourné (facultatif) + Traitement thermique (facultatif)

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