Contrôle du profil et de la surface de la pièce effectué directement en production

Dans son usine de Sarezzo, en Italie, PEL Pintossi produit une large gamme de composants pour l'industrie, sur lesquels elle réalise un grand nombre de processus avec des exigences de qualité de plus en plus élevées : grâce au nouveau profilomètre-rugosimètre SURFCOM NEX d'ACCRETECH, profil et surface le contrôle peut être effectué directement en production, à quelques mètres de la machine.

Fondée en 1960, PEL Pintossi SpA est une entreprise industrielle leader dans le secteur du forgeage du laiton, avec trois unités de production de pointe et un réseau sélectionné d'entreprises associées. Aujourd'hui, l'entreprise est en mesure de répondre aux demandes de clients de différents secteurs en produisant des composants en alliage métallique imprimés et usinés selon la conception du client : des robinets à soupape et thermostatiques, aux vannes de sécurité à bille et aux raccords pour systèmes hydrauliques et pneumatiques, jusqu'aux récents développement dans le domaine automobile. "Chaque composant usiné a des exigences spécifiques en termes d'exigences dimensionnelles et de qualité de surface : pour cette raison, nous avons besoin de machines spécifiques telles que le nouveau SURFCOM NEX récemment acheté à ACCRETECH." dit Mirko Balduchelli,Responsable Métrologie chez PEL Pintossi.

La collaboration entre les deux sociétés a commencé il y a plusieurs années avec l'acquisition du premier profilomètre, puis, conformément aux nouvelles exigences de qualité de PEL Pintossi, l'ajout progressif d'autres instruments. Pour réduire le temps d'inspection des pièces produites, Balduchelli a retravaillé l'emplacement des machines de mesure, en créant plusieurs "îlots métrologiques", et en adoptant une nouvelle approche du contrôle qualité. Flexibilité, précision et traçabilité sont les principales exigences des nouveaux investissements en métrologie de PEL Pintossi : les derniers achats ont été deux nouveaux appareils SURFCOM NEX 041 - qui permettent des mesures combinées de profils et de surfaces avec des performances améliorées en termes de précision, de fiabilité et de flexibilité.

Assurez la qualité et la flexibilité à mesure que les volumes augmentent

PEL Pintossi a évolué au fil des ans pour pouvoir s'adapter aux nouvelles exigences du marché, avec la demande de composants de plus en plus complexes et le déplacement des clients des marchés nationaux vers les marchés internationaux. Balduchelli explique : « Notre avantage concurrentiel est certainement la flexibilité qui nous permet de produire efficacement des composants de différents types et dans différentes tailles de commande : nous travaillons avec des lots de 50 pièces jusqu'à plus de 100 000. » Aujourd'hui, la production est principalement confiée à des machines transfert modernes à commande numérique, qui ont progressivement rejoint puis remplacé les machines traditionnelles, qui continuent d'être utilisées pour des usinages plus simples. La croissance de l'entreprise est visible : ces dernières années, la taille de l'usine principale a presque doublé et abrite aujourd'hui 35 machines de transfert automatique, chacune capable d'effectuer différents processus sur la même pièce. Cela conduit à une multiplication de la complexité et des besoins de contrôle, comme l'explique Balduchelli : "Notre service de test comprend désormais sept employés qui effectuent des cycles de contrôle horaires sur chaque machine, avec différents tests basés sur le cycle de contrôle prévu pour ce traitement." En plus du contrôle horaire, un contrôle initial est également effectué pour obtenir une approbation au début de la production de chaque commande, sur chaque machine individuelle concernée.

Les nouveaux détecteurs hybrides permettent également une plus grande flexibilité, s'adaptant aux différents besoins : selon le besoin, l'appareil peut être utilisé indifféremment pour les essais de profil et de surface. "La possibilité d'effectuer des mesures combinées de profil et de surface est certainement un plus, et nous permet également de disposer d'instruments polyvalents, ce qui nous permet de faire face à des arrêts même temporaires d'autres instruments de mesure, ou à des situations qui nécessitent, par exemple, un plus contrôle fréquent de la qualité de surface."

Des exigences de précision de plus en plus critiques sous-tendant le choix

Aujourd'hui, le contrôle de la qualité et la vérification du respect d'exigences de plus en plus strictes sont donc des éléments centraux du succès de l'entreprise de Brescia, avec des tolérances minimales de l'ordre du millième de millimètre. "Nous avons commencé par des robinets en laiton pour cuisines industrielles, mais aujourd'hui nous travaillons sur une grande variété de composants et de pièces beaucoup plus complexes, utilisant des procédés différents, une exigence de qualité très élevée, et des tolérances toujours plus serrées", poursuit Balduchelli "Le respect des tolérances aujourd'hui est critique : nos clients vérifient souvent les pièces fournies avec des machines spécialisées, et il est donc nécessaire de mettre à jour en permanence notre équipement d'outils de contrôle."

L'amélioration continue des normes de qualité et de production est un objectif primordial pour PEL Pintossi : Balduchelli souligne le fait que ces dernières années, l'entreprise a entamé un processus d'amélioration à un point tel qu'elle lui a permis d'être en outre compétitive dans le secteur automobile. Chaque décision d'investissement au sein de l'entreprise doit être directement approuvée par le propriétaire et également soutenue de manière appropriée par les responsables de la zone qui utiliseront la nouvelle machine. De nombreuses variables contribuent au processus de décision : les besoins actuels et futurs en termes de rendement qualitatif et quantitatif, la facilité de mise en œuvre et de formation, ainsi que, bien sûr, l'aspect économique. Pour faire face aux nouveaux besoins en termes de mesure de profils et de surfaces, après un processus d'évaluation minutieux, PEL Pintossi a donc décidé de contacter ACCRETECH. "Après une évaluation minutieuse de nos besoins en termes de mesure de profil et de rugosité, nous avons choisi les outils avancés d'ACCRETECH, qui nous ont garanti le meilleur produit en termes de qualité, de support et de prix."

Rapports clairs et traçabilité des mesures

Un autre défi auquel PEL Pintossi est confronté au quotidien concerne la traçabilité de toutes les mesures, essentielle non seulement pour répondre aux demandes des clients, mais aussi pour se prémunir en cas de soucis de qualité. "Toutes les mesures effectuées avec les profilomètres et rugosimètres ACCRETECH sont enregistrées dans des rapports d'essais internes : dans certains cas, notamment dans le secteur automobile, ces données de mesure doivent également être fournies au client". Les machines ACCRETECH, telles que SURFCOM NEX 041, facilitent ce processus, grâce au logiciel ACCTee intégré qui offre une excellente convivialité et un environnement de travail qui facilite toutes les activités de mesure et d'analyse, garantissant des rapports de mesure clairs, complets et facilement lisibles. Grâce à une approche basée sur des documents, tous les processus sont disponibles dans une seule feuille de résultats où chaque type d'information peut être stocké avec les données de mesure. « Nous avons été très satisfaits de toute la phase de mise en place et de formation, et nos collaborateurs sont satisfaits des outils ACCRETECH car ils allient une excellente qualité de mesure à une bonne simplicité d'utilisation, permettant de réaliser des mesures dans les plus brefs délais.

Pour plus d'informations : www.accretech.eu

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